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人々は アブレシブフローバリ取り（AFD）マシン を主に利用するのは、製造業における重大かつ広範な問題を解決するためです: 複雑な内部通路、小さな穴、手の届きにくい表面からバリを効率的かつ一貫して除去することです。 その普及の主な理由を以下に示します:

1. 到達不可能な場所へのアクセス: これが最大の理由です。バリは、手動工具（やすり、ピック）、ブラシ、さらには他の多くの自動化された方法（電気化学バリ取りなど）では物理的に到達不可能な、チャネル、ボア、クロスホール、交差部、ブラインドホール、複雑な内部形状の端に形成されます。AFDは、これらの狭い空間をポンプで送ることができ、あらゆる輪郭に沿って流れる粘性研磨メディアコンパウンドを使用します。
2. 一貫した結果とプロセス制御: オペレーターのスキルと注意に大きく依存する手動バリ取りとは異なり、AFDは非常に再現性の高い結果を提供します。メディアの粘度、研磨材の種類/サイズ、圧力、温度、流量、サイクル時間などの主要なパラメータを正確に制御し、プログラムすることができます。これにより、すべての部品が同一の処理を受け、厳しい品質仕様を満たすことが保証されます。
3. 硬質材料への有効性: AFDは、硬化鋼、超硬合金、超合金、セラミックス、チタンなどの非常に硬い材料に非常に有効です。これらの材料では、従来の工具ベースのバリ取りはすぐに摩耗したり、実用的でなくなったりします。研磨スラリーは、ワークの硬度に関係なく効果的に切断します。
4. 同時エッジ処理: バリを除去するだけでなく、処理された領域内のエッジを同時に丸め、面取りし、研磨し、滑らかにします。これにより、均一な仕上がりが得られ、応力集中を排除することにより疲労寿命が向上します。
5. 手作業の削減とコスト効率: 初期投資は必要ですが、AFDは、特に複雑な部品を含む大量生産の場合、熟練した手動バリ取りに関連する人件費を大幅に削減します。困難で、しばしば不快な作業を自動化します。
6. 部品性能と信頼性の向上: AFDは、クリーンでバリのない内部通路とエッジを確保することにより、潜在的な問題を回避します:
   • 流体システム: 燃料ライン、油圧システム、冷却液通路、空気圧制御における制限または閉塞を防ぎます。
   • 可動アセンブリ: 摺動部品（ピン、ブッシュ）間の干渉フィットを排除します。
   • シール面: より滑らかなシール面を作成し、リークのリスクを軽減します。
   • 疲労寿命: 丸みを帯びたエッジは、周期的負荷の下でのコンポーネントの寿命を劇的に向上させます。
7. 壊れやすいまたはデリケートな部品の取り扱い: プロセスの非接触性（メディアが 周り 部品の周りを流れる）は、タンブリングや積極的な機械的方法と比較して、部品の他の部分にあるデリケートな機能、薄い壁、鋭いねじ、または研磨された表面を損傷するリスクを最小限に抑えます。
8. スケーラビリティと汎用性: マシンは、少量/プロトタイプ用の小型卓上ユニットから、1時間あたり数百個の部品を処理する大型マルチステーション工業システムまであります。メディア配合は、特定の材料、バリサイズ、および希望の仕上げに合わせて正確に調整できます。
9. 厳しい品質基準への適合: 航空宇宙、医療機器、半導体製造、高性能自動車などの業界では、ほぼ完璧なエッジ状態と内部表面の完全性が求められます。AFDは、これらの厳しい基準を一貫して満たすための唯一の実行可能な方法であることがよくあります。
10. 時代遅れの方法の置き換え: 化学エッチング（制御が少なく、環境への懸念）、手動バリ取り（不整合、遅い）、ブラスト（制御されていない衝撃、精度が低い）、および一部の電解研磨（範囲が限られている）などの古い技術よりも大きな利点があります。