画期的なインテリジェント適応型研磨フローシステムが発表され、精密仕上げ技術におけるパラダイムシフトを刻みました。この次世代システムは、リアルタイムのクローズドループ制御、高度なセンサー技術、AI主導の意思決定を統合することにより、従来の研磨フロー加工（AFM）を超越し、これまでにないレベルの一貫性、効率性、品質を実現します。
その中核となるインテリジェンスは、媒体の粘度、押出圧力、流量、温度など、プロセス中に重要なパラメータを継続的に監視する統合センサーのネットワークにあります。このリアルタイムデータストリームは、オンボードAIアルゴリズムによって即座に分析されます。静的な事前プログラムサイクルとは異なり、このシステムは、ワークピース内の実際の状態に応じて、油圧、ストローク速度、サイクル数を動的に適応させます。
たとえば、システムが狭いオリフィスでより高い抵抗を検出した場合、一貫した研磨作用を維持するために圧力を自動的に増加させ、過剰な処理を防ぐために大きなキャビティでは圧力を減少させることができます。この適応能力は、生産バッチ全体で均一な結果を保証し、入荷するワークピース表面や媒体の摩耗の自然な変動を容易に補正します。新しい部品に対する従来の試行錯誤アプローチを排除し、セットアップ時間とスクラップ率を劇的に削減します。
各コンポーネントが正確に必要な量の仕上げを受けることを保証することにより、このインテリジェントな発表は、製造プロセス制御における記念碑的な飛躍を表し、航空宇宙、医療インプラント、高性能自動車などの業界で精密さの新しい基準を確立します。研磨フローマシンは、ダイヤモンド微粉末、炭化ケイ素粉末、またはその他の研磨材をポリマー弾性体に混合したソフト媒体を使用します。研磨材は、内側の穴または機械加工された表面を上下に流れ、表面研磨を実現します。特に、あらゆる種類の金型や不規則な形状の小さなキャビティに適しています。
研磨フローは単なるデバイスではなく、システムエンジニアリングでもあります！最終的な効果と効率に反映されるだけでなく、長期的な安定した使用にも反映され、お客様の試行錯誤コストを大幅に削減できる、設備、研磨材、ツーリング治具、重要な詳細設計と経験が含まれています！
一方向自動循環流体研磨機は、下部油圧シリンダーを使用して移動および圧搾し、ソフト研磨材を同じ入口から他のチャネルから押し出し、繰り返し研磨して研磨、バリ取り、面取りの目的を達成します。
この加工方法は、あらゆる種類の湾曲した流路、エルボまたは細長いパイプ、および研磨が容易でない大きな内部キャビティ、またはクロスホールのバリを除去するための精密部品に適しており、最も重要な適切な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.2μmに達する可能性があります。
双方向往復循環流体研磨機は、上部および下部油圧シリンダーブロックの運動押出によって、ソフト研磨材を内穴、機械加工面、または端角に通し、微研磨のために上下に移動し、研磨、バリ取り、面取りの加工を実現します。
この加工方法は、さまざまな特殊形状の穴、歯面、凹凸面など、研磨が容易でない複雑な形状、または精密部品からクロスホールのバリを除去するのに最適な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.025〜ra0.01μmに達する可能性があります。
https://www.forkrobot.com
メール：Sales@nkbaler.com
WhatsApp：+86 15021631102
画期的なインテリジェント適応型研磨フローシステムが発表され、精密仕上げ技術におけるパラダイムシフトを刻みました。この次世代システムは、リアルタイムのクローズドループ制御、高度なセンサー技術、AI主導の意思決定を統合することにより、従来の研磨フロー加工（AFM）を超越し、これまでにないレベルの一貫性、効率性、品質を実現します。
その中核となるインテリジェンスは、媒体の粘度、押出圧力、流量、温度など、プロセス中に重要なパラメータを継続的に監視する統合センサーのネットワークにあります。このリアルタイムデータストリームは、オンボードAIアルゴリズムによって即座に分析されます。静的な事前プログラムサイクルとは異なり、このシステムは、ワークピース内の実際の状態に応じて、油圧、ストローク速度、サイクル数を動的に適応させます。
たとえば、システムが狭いオリフィスでより高い抵抗を検出した場合、一貫した研磨作用を維持するために圧力を自動的に増加させ、過剰な処理を防ぐために大きなキャビティでは圧力を減少させることができます。この適応能力は、生産バッチ全体で均一な結果を保証し、入荷するワークピース表面や媒体の摩耗の自然な変動を容易に補正します。新しい部品に対する従来の試行錯誤アプローチを排除し、セットアップ時間とスクラップ率を劇的に削減します。
各コンポーネントが正確に必要な量の仕上げを受けることを保証することにより、このインテリジェントな発表は、製造プロセス制御における記念碑的な飛躍を表し、航空宇宙、医療インプラント、高性能自動車などの業界で精密さの新しい基準を確立します。研磨フローマシンは、ダイヤモンド微粉末、炭化ケイ素粉末、またはその他の研磨材をポリマー弾性体に混合したソフト媒体を使用します。研磨材は、内側の穴または機械加工された表面を上下に流れ、表面研磨を実現します。特に、あらゆる種類の金型や不規則な形状の小さなキャビティに適しています。
研磨フローは単なるデバイスではなく、システムエンジニアリングでもあります！最終的な効果と効率に反映されるだけでなく、長期的な安定した使用にも反映され、お客様の試行錯誤コストを大幅に削減できる、設備、研磨材、ツーリング治具、重要な詳細設計と経験が含まれています！
一方向自動循環流体研磨機は、下部油圧シリンダーを使用して移動および圧搾し、ソフト研磨材を同じ入口から他のチャネルから押し出し、繰り返し研磨して研磨、バリ取り、面取りの目的を達成します。
この加工方法は、あらゆる種類の湾曲した流路、エルボまたは細長いパイプ、および研磨が容易でない大きな内部キャビティ、またはクロスホールのバリを除去するための精密部品に適しており、最も重要な適切な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.2μmに達する可能性があります。
双方向往復循環流体研磨機は、上部および下部油圧シリンダーブロックの運動押出によって、ソフト研磨材を内穴、機械加工面、または端角に通し、微研磨のために上下に移動し、研磨、バリ取り、面取りの加工を実現します。
この加工方法は、さまざまな特殊形状の穴、歯面、凹凸面など、研磨が容易でない複雑な形状、または精密部品からクロスホールのバリを除去するのに最適な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.025〜ra0.01μmに達する可能性があります。
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