鏡面研磨機 は、金属、プラスチック、ガラス、またはその他の材料の表面に、超滑らかで高度に反射する表面を作り出すように設計された精密研削および仕上げシステムです。このプロセスには、複数の研磨段階が含まれ、表面を徐々に洗練させ、最終的に完璧な鏡面のような輝きを実現します。
1. 表面処理：研磨前に、ワークピースを清掃し、汚れ、酸化、または欠陥を取り除くために前処理する必要があります。これには、研磨、サンディング、または化学洗浄が含まれ、研磨のための均一な基盤を確保します。
2. 研磨（粗研磨から微細研磨）：この機械は、一連の段階的に微細な研磨材（通常はベルト、ホイール、またはパッド）を使用して、傷を取り除き、表面を滑らかにします。粗研磨材（炭化ケイ素やダイヤモンド埋め込みツールなど）は、深い欠陥を取り除きます。中程度の研磨材は、テクスチャを洗練させ、目に見える傷を減らします。微細研磨材（研磨コンパウンドや柔らかいバフホイールなど）は、ほぼ鏡面仕上げを作り出します。
3. バフ研磨と最終研磨：回転するバフホイール（多くの場合、綿、フェルト、または特殊な繊維でできています）は、微細な研磨ペーストまたは液体コンパウンド（例：酸化アルミニウムまたはダイヤモンド懸濁液）を塗布します。高速摩擦は熱を発生させ、研磨粒子が微視的に表面を滑らかにします。この段階では、微細な傷を取り除き、反射率を高めます。
用途:鏡面研磨 は、自動車（トリム、ホイール）、航空宇宙（タービンブレード）、ジュエリー、医療機器、および光学部品に使用されます。このプロセスは、美観を向上させ、耐食性を向上させ、機械部品の摩擦を低減します。機械的研磨と精密制御を組み合わせることにより、鏡面研磨機は粗い表面を完璧で光沢のある仕上げに変えます。KDL 鏡面サンドブラスト機 は、非常に小さな粒子サイズの特殊な弾性研磨材を使用し、ワークピースの表面にスライドさせて研磨することにより、研磨、バリ取り、面取り、酸化膜の除去、刻印の除去などの仕上げ目的を達成します。
このプロセスは、複雑な外表面に優れた鏡面効果をもたらし、粗さを1〜2段階下げることができます。工具の不動態化、パンチ研磨、精密医療機器の研磨、光沢、コーティング刻印研磨、彫刻金型研磨などの分野で使用されます。鏡面サンドブラスト機は、均一な研磨効果を備えた閉鎖型環境保護システムを装備しています。弾性ミル材料は環境保護基準に適合し、金属材料と結合しません。これは効率的でシンプルな仕上げ方法です。
鏡面研磨機 は、金属、プラスチック、ガラス、またはその他の材料の表面に、超滑らかで高度に反射する表面を作り出すように設計された精密研削および仕上げシステムです。このプロセスには、複数の研磨段階が含まれ、表面を徐々に洗練させ、最終的に完璧な鏡面のような輝きを実現します。
1. 表面処理：研磨前に、ワークピースを清掃し、汚れ、酸化、または欠陥を取り除くために前処理する必要があります。これには、研磨、サンディング、または化学洗浄が含まれ、研磨のための均一な基盤を確保します。
2. 研磨（粗研磨から微細研磨）：この機械は、一連の段階的に微細な研磨材（通常はベルト、ホイール、またはパッド）を使用して、傷を取り除き、表面を滑らかにします。粗研磨材（炭化ケイ素やダイヤモンド埋め込みツールなど）は、深い欠陥を取り除きます。中程度の研磨材は、テクスチャを洗練させ、目に見える傷を減らします。微細研磨材（研磨コンパウンドや柔らかいバフホイールなど）は、ほぼ鏡面仕上げを作り出します。
3. バフ研磨と最終研磨：回転するバフホイール（多くの場合、綿、フェルト、または特殊な繊維でできています）は、微細な研磨ペーストまたは液体コンパウンド（例：酸化アルミニウムまたはダイヤモンド懸濁液）を塗布します。高速摩擦は熱を発生させ、研磨粒子が微視的に表面を滑らかにします。この段階では、微細な傷を取り除き、反射率を高めます。
用途:鏡面研磨 は、自動車（トリム、ホイール）、航空宇宙（タービンブレード）、ジュエリー、医療機器、および光学部品に使用されます。このプロセスは、美観を向上させ、耐食性を向上させ、機械部品の摩擦を低減します。機械的研磨と精密制御を組み合わせることにより、鏡面研磨機は粗い表面を完璧で光沢のある仕上げに変えます。KDL 鏡面サンドブラスト機 は、非常に小さな粒子サイズの特殊な弾性研磨材を使用し、ワークピースの表面にスライドさせて研磨することにより、研磨、バリ取り、面取り、酸化膜の除去、刻印の除去などの仕上げ目的を達成します。
このプロセスは、複雑な外表面に優れた鏡面効果をもたらし、粗さを1〜2段階下げることができます。工具の不動態化、パンチ研磨、精密医療機器の研磨、光沢、コーティング刻印研磨、彫刻金型研磨などの分野で使用されます。鏡面サンドブラスト機は、均一な研磨効果を備えた閉鎖型環境保護システムを装備しています。弾性ミル材料は環境保護基準に適合し、金属材料と結合しません。これは効率的でシンプルな仕上げ方法です。
