研磨フロー研磨（AFP）と従来の研磨方法（手動研削、タンブリング、電解研磨など）は、能力、効率、および用途の適合性において大きく異なります。
1. 精密さと複雑さ
AFP：複雑な内部チャネル、微小キャビティ、および均一な材料除去を伴う複雑な形状の研磨に優れています。航空宇宙タービン、医療インプラント、燃料インジェクターに最適です。
従来の方法：外部または単純な形状に限定されます。手動プロセスでは、仕上がりのムラや寸法の不正確さのリスクがあります。
2. 表面仕上げと一貫性
AFP：方向性の傷のない、等方性で鏡面のような仕上げ（Ra < 0.1 µm）を生成します。双方向の流れにより一貫性が確保されます。
従来の方法：ツールマーク（研削）が残ったり、同様の結果を得るために複数のステップ（ラッピング、バフ研磨）が必要になる場合があります。
3. 効率とコスト
AFP：自動化されており、大量生産の労力と時間を削減します。固定具は最小限で済みます。
従来の方法：労働集約的で、時間がかかり、多くの場合、熟練したオペレーターが必要です。
4. 材料の多様性
AFP：金属、セラミック、複合材料で熱損傷なしに機能します。
従来の方法：一部の方法（EDM、レーザーなど）では、熱影響部や材料の制限のリスクがあります。
結論：AFPは、複雑で高精度のコンポーネントに対して従来のメソッドよりも優れており、従来の技術は、より単純な外部表面に対して実行可能です。選択は、部品の形状、必要な仕上げ、および生産規模によって異なります。SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTDは、研究、設計、生産、販売、およびメンテナンスを統合したハイテク企業であり、曲面および内穴研磨、金型キャビティおよび表面バリ取り、マイクロポリッシングの専門的なソリューションを提供しています。
優れた専門スキルと優れた技術を通じて、当社は流体研磨の分野で急速に台頭しています。現在、当社の機械は国内外の市場で広く使用されています。科学技術の開発に頼り、常にユーザーに満足のいく流体研磨機を提供することは、当社の絶え間ない追求です。国内外の先進技術を吸収した上で、当社は双方向循環流体研磨機、片方向自動空気循環流体研磨機、マイクロ穴研磨フロー研磨機、懸濁研磨バリ取り機、および仕上げミルを開発することに成功しました。
これらは、自動車産業、航空宇宙工学、軍事、食品機器、医療機器、金型製造、繊維産業、石油およびガスバルブボディ、ホットランナープレート30印刷、精密セラミックス、電子デバイス、その他の分野で広く使用されています。一流の製品品質、優れた技術、そして優れたアフターサービスは、ユーザーから高く評価されています。
金属部品加工業界では、機械加工、鋳造、スタンピング、ワイヤーカットなどの従来の機械加工方法では、表面粗さや、表面の凹凸、エッジングの不完全さ、フラッシュやバリ、傷、微細な亀裂、応力集中などの欠陥が残ります。それらの存在は、部品自体の品質と寿命に影響を与えるだけでなく、製品の組み立て精度と性能にも深刻な影響を与えます。部品仕上げは、自由流動研磨仕上げと非自由流動研磨仕上げ加工に分けられます。.
外国の最先端技術の導入と独自のイノベーションプロセスにもかかわらず、従来の加工技術は特定の設計要件を満たすことができなくなり、自由流動仕上げ加工技術が金属部品加工の不可欠な技術として徐々に定着しました。製品の表面品質の向上は、常に加工企業の継続的な追求目標です。
https://www.forkrobot.com/
メール：Sales@nkbaler.com
WhatsApp：+86 15021631102
研磨フロー研磨（AFP）と従来の研磨方法（手動研削、タンブリング、電解研磨など）は、能力、効率、および用途の適合性において大きく異なります。
1. 精密さと複雑さ
AFP：複雑な内部チャネル、微小キャビティ、および均一な材料除去を伴う複雑な形状の研磨に優れています。航空宇宙タービン、医療インプラント、燃料インジェクターに最適です。
従来の方法：外部または単純な形状に限定されます。手動プロセスでは、仕上がりのムラや寸法の不正確さのリスクがあります。
2. 表面仕上げと一貫性
AFP：方向性の傷のない、等方性で鏡面のような仕上げ（Ra < 0.1 µm）を生成します。双方向の流れにより一貫性が確保されます。
従来の方法：ツールマーク（研削）が残ったり、同様の結果を得るために複数のステップ（ラッピング、バフ研磨）が必要になる場合があります。
3. 効率とコスト
AFP：自動化されており、大量生産の労力と時間を削減します。固定具は最小限で済みます。
従来の方法：労働集約的で、時間がかかり、多くの場合、熟練したオペレーターが必要です。
4. 材料の多様性
AFP：金属、セラミック、複合材料で熱損傷なしに機能します。
従来の方法：一部の方法（EDM、レーザーなど）では、熱影響部や材料の制限のリスクがあります。
結論：AFPは、複雑で高精度のコンポーネントに対して従来のメソッドよりも優れており、従来の技術は、より単純な外部表面に対して実行可能です。選択は、部品の形状、必要な仕上げ、および生産規模によって異なります。SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTDは、研究、設計、生産、販売、およびメンテナンスを統合したハイテク企業であり、曲面および内穴研磨、金型キャビティおよび表面バリ取り、マイクロポリッシングの専門的なソリューションを提供しています。
優れた専門スキルと優れた技術を通じて、当社は流体研磨の分野で急速に台頭しています。現在、当社の機械は国内外の市場で広く使用されています。科学技術の開発に頼り、常にユーザーに満足のいく流体研磨機を提供することは、当社の絶え間ない追求です。国内外の先進技術を吸収した上で、当社は双方向循環流体研磨機、片方向自動空気循環流体研磨機、マイクロ穴研磨フロー研磨機、懸濁研磨バリ取り機、および仕上げミルを開発することに成功しました。
これらは、自動車産業、航空宇宙工学、軍事、食品機器、医療機器、金型製造、繊維産業、石油およびガスバルブボディ、ホットランナープレート30印刷、精密セラミックス、電子デバイス、その他の分野で広く使用されています。一流の製品品質、優れた技術、そして優れたアフターサービスは、ユーザーから高く評価されています。
金属部品加工業界では、機械加工、鋳造、スタンピング、ワイヤーカットなどの従来の機械加工方法では、表面粗さや、表面の凹凸、エッジングの不完全さ、フラッシュやバリ、傷、微細な亀裂、応力集中などの欠陥が残ります。それらの存在は、部品自体の品質と寿命に影響を与えるだけでなく、製品の組み立て精度と性能にも深刻な影響を与えます。部品仕上げは、自由流動研磨仕上げと非自由流動研磨仕上げ加工に分けられます。.
外国の最先端技術の導入と独自のイノベーションプロセスにもかかわらず、従来の加工技術は特定の設計要件を満たすことができなくなり、自由流動仕上げ加工技術が金属部品加工の不可欠な技術として徐々に定着しました。製品の表面品質の向上は、常に加工企業の継続的な追求目標です。
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