アブラシブフローマシンダイアモンド・ファイン・パウダー,シリコン・カービッド・パウダー,またはポリマー・エラスティックに混ぜた他の磨材を柔らかい介質として使用します.磨料は,表面の磨きを達成するために,内部の穴を通り,または加工表面の上に上下に流れます..特にすべての種類の模具や不規則な形状の小さな穴に適しています. 磨砂流は装置だけでなく,システム工学でもあります.デザインと経験が重要です長期にわたる安定した使用にも反映され,顧客が試行錯誤のコストを節約するのに役立ちます!
単方向の自動循環流体磨き機は,下部を使用します.液圧シリンダー柔らかい磨料は,同じ入口と他のチャネルから押し出され,磨き,磨き,切断の目的を達成するために繰り返し磨かれます.この処理方法は,すべての種類の曲線流通チャネルに適用されます.細いパイプや大きな内腔,そして磨きが難しい他のパーツ,または横切りの穴を消す精密部品は,最も重要な適した加工方法です.そして磨き方向は一貫しています磨き後,完成品はミラーグレードに達し,最高の表面荒さはRa0.2μmに達します.
2方向回転流動液体磨き機は 柔らかい磨材を内部穴を通って流す上部と下部油圧シリンダーブロックの運動挤出によって機械表面または端角を加工する細工のために上下を移動し,磨き,磨き,切断の処理を達成します.この加工方法は,磨きが容易でない複雑な形状の加工方法として最も適しています.歯の表面,凸孔の表面,または精密部品から横切りの穴を外す.そして磨き方向は一貫しています.効率的に性能を向上させる模具や工品の品質と使用寿命
磨きが終わると 鏡状の仕上がりになり 最良の表面粗さも ra0.025~ra0.01umに達します特に複雑な内部冷却チャネルのため均質な散歩流程プロセスから標的型流程プロセスに移行することで,大きな突破が達成されました.デジタル制御の仕上げ作業この進歩の核心は メディアのインテリジェント配信とリアルタイムモニタリングにあります
従来のAFMは,複雑な,変化する幾何学的な serpentine冷却チャネルと闘うことが可能で,しばしば不一致な材料の除去,またはブロックに至ります.
この突破は,循環中に動的に流動特性を調整できる適応性のある多粘性メディアシステムを使用することを意味します.圧力と流れをリアルタイムに監視するセンサーが組み込まれていますこのデータは 機械学習アルゴリズムに 入力され エクストルーションパラメータを即座に調整し 入り口から最狭の曲線まで一貫した精密な磨き作用を受けます.
この標的型アプローチは,繊細な薄い壁を損なうことなく,加工 (EDMやレーザードリリングなど) から再鋳造層やマイクロクラックを完全に除去することを保証します.表面の仕上げが劇的に改善される (しばしばRa0の低値に達する)..1μm) で,気力学摩擦を軽減し,極端な熱力学的および機械的ストレス下での裂け目の発生を防ぐために極めて重要です.
さらに,冷却チャネル内の最適な空気流と熱伝送効率を保証し,エンジンの性能,燃料効率,そして比類のない信頼性を向上させる.この飛躍は,AFMを単なる最終段階から次世代の推進システムのための付加価値の技術です
https://www.forkrobot.com に
メール:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
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単方向の自動循環流体磨き機は,下部を使用します.液圧シリンダー柔らかい磨料は,同じ入口と他のチャネルから押し出され,磨き,磨き,切断の目的を達成するために繰り返し磨かれます.この処理方法は,すべての種類の曲線流通チャネルに適用されます.細いパイプや大きな内腔,そして磨きが難しい他のパーツ,または横切りの穴を消す精密部品は,最も重要な適した加工方法です.そして磨き方向は一貫しています磨き後,完成品はミラーグレードに達し,最高の表面荒さはRa0.2μmに達します.
2方向回転流動液体磨き機は 柔らかい磨材を内部穴を通って流す上部と下部油圧シリンダーブロックの運動挤出によって機械表面または端角を加工する細工のために上下を移動し,磨き,磨き,切断の処理を達成します.この加工方法は,磨きが容易でない複雑な形状の加工方法として最も適しています.歯の表面,凸孔の表面,または精密部品から横切りの穴を外す.そして磨き方向は一貫しています.効率的に性能を向上させる模具や工品の品質と使用寿命
磨きが終わると 鏡状の仕上がりになり 最良の表面粗さも ra0.025~ra0.01umに達します特に複雑な内部冷却チャネルのため均質な散歩流程プロセスから標的型流程プロセスに移行することで,大きな突破が達成されました.デジタル制御の仕上げ作業この進歩の核心は メディアのインテリジェント配信とリアルタイムモニタリングにあります
従来のAFMは,複雑な,変化する幾何学的な serpentine冷却チャネルと闘うことが可能で,しばしば不一致な材料の除去,またはブロックに至ります.
この突破は,循環中に動的に流動特性を調整できる適応性のある多粘性メディアシステムを使用することを意味します.圧力と流れをリアルタイムに監視するセンサーが組み込まれていますこのデータは 機械学習アルゴリズムに 入力され エクストルーションパラメータを即座に調整し 入り口から最狭の曲線まで一貫した精密な磨き作用を受けます.
この標的型アプローチは,繊細な薄い壁を損なうことなく,加工 (EDMやレーザードリリングなど) から再鋳造層やマイクロクラックを完全に除去することを保証します.表面の仕上げが劇的に改善される (しばしばRa0の低値に達する)..1μm) で,気力学摩擦を軽減し,極端な熱力学的および機械的ストレス下での裂け目の発生を防ぐために極めて重要です.
さらに,冷却チャネル内の最適な空気流と熱伝送効率を保証し,エンジンの性能,燃料効率,そして比類のない信頼性を向上させる.この飛躍は,AFMを単なる最終段階から次世代の推進システムのための付加価値の技術です
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