研磨流動研磨（AFP）は、超平滑な表面と生体適合性が不可欠な医療機器製造において、重要な技術となっています。このプロセスは、外科用器具、インプラントデバイス、流体送達システムなどの複雑で微小な部品の研磨に優れており、バリのない仕上がりと最適な性能を保証します。主な用途:
整形外科および歯科インプラント：チタンおよびコバルトクロム表面を研磨し、摩擦を低減し、骨結合を改善します。
外科用ツール：内視鏡器具の複雑なルーメンと切削エッジを研磨し、精度と滅菌性を高めます。
薬物送達システム：針やカテーテルのマイクロチャネルを滑らかにし、粒子状物質の汚染を防ぎます。
従来の方法との利点:
1.均一な仕上げ：手動または機械研磨ではアクセスできない内部形状に到達します。
2.生体適合性：バクテリアが潜伏したり、組織の炎症を引き起こしたりする可能性のある表面欠陥を排除します。
3.一貫性と効率性：自動化されたプロセスにより、ばらつきと人件費が削減され、スループットが向上します。
AFPは、精度とスケーラビリティを組み合わせることで、医療機器が厳格な規制基準を満たし、患者の安全性と製品の長寿命化を向上させることを保証します。
SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTDは、研究、設計、生産、販売、メンテナンスを統合したハイテク企業であり、曲面および内穴研磨、金型キャビティおよび表面バリ取り、マイクロポリッシングに関する専門的なソリューションを提供しています。優れた専門スキルと優れた技術を通じて、流体研磨の分野で急速に成長しています。現在、当社の機械は国内外の市場で広く使用されています。科学技術の開発に頼り、ユーザーに満足のいく流体研磨機を常に提供することが、私たちの絶え間ない追求です。
国内外の先進技術を吸収した上で、当社は
双方向循環流体研磨機、片方向自動空気循環流体研磨機、マイクロホール研磨流動研磨機、懸濁研磨バリ取り機、および仕上げミルを開発することに成功しました。これらは、自動車産業、航空宇宙工学、軍事、食品機器、医療機器、金型製造、繊維産業、石油およびガスバルブボディ、ホットランナープレート30印刷、精密セラミックス、電子デバイスなどの分野で広く使用されています。一流の製品品質、優れた技術、そして行き届いたアフターサービスは、ユーザーから高く評価されています。金属部品加工業界では、従来の機械加工方法である機械加工、鋳造、スタンピング、ワイヤーカットなどの機械的プロセスはすべて、表面粗さや、不均一な表面、不完全なエッジング、フラッシュやバリ、傷、微細な亀裂、応力集中などの欠陥を残します。それらの存在は、部品自体の品質と寿命に影響を与えるだけでなく、製品の組み立て精度と性能にも深刻な影響を与えます。
部品仕上げは、自由
流動研磨仕上げと非自由流動研磨仕上げ加工に分けられます。海外の最先端技術の導入と独自の革新的なプロセスにもかかわらず、従来の加工技術は特定の設計要件を満たすことができなくなり、自由流動仕上げ加工技術が金属部品加工の不可欠な技術として徐々に定着しました。製品の表面品質の向上は、常に加工企業の継続的な目標です。SPRING ABRASIVE FLUID POLLSHING MACHINERY (DONGGUAN)CO:LTD.の研究ディレクターは、理論的に表面完全性の概念を提唱し、研磨流体を使用した熱バリ取り、高速ジェット研磨、および懸濁研磨バリ取りを通じて、部品の表面の幾何学的特徴、機械的特性、および物理的メカニズムを改善および強化しています。
研磨流動研磨機は、ダイヤモンド微粉末、炭化ケイ素粉末、またはその他の研磨材をポリマー弾性体に混合したソフトメディアを使用します。研磨材は、内穴または加工された表面を上下に流れ、表面研磨を実現します。あらゆる種類の金型や不規則な形状の微小キャビティに特に適しています。
https://www.forkrobot.com/
メール：Sales@nkbaler.com
WhatsApp：+86 15021631102
研磨流動研磨（AFP）は、超平滑な表面と生体適合性が不可欠な医療機器製造において、重要な技術となっています。このプロセスは、外科用器具、インプラントデバイス、流体送達システムなどの複雑で微小な部品の研磨に優れており、バリのない仕上がりと最適な性能を保証します。主な用途:
整形外科および歯科インプラント：チタンおよびコバルトクロム表面を研磨し、摩擦を低減し、骨結合を改善します。
外科用ツール：内視鏡器具の複雑なルーメンと切削エッジを研磨し、精度と滅菌性を高めます。
薬物送達システム：針やカテーテルのマイクロチャネルを滑らかにし、粒子状物質の汚染を防ぎます。
従来の方法との利点:
1.均一な仕上げ：手動または機械研磨ではアクセスできない内部形状に到達します。
2.生体適合性：バクテリアが潜伏したり、組織の炎症を引き起こしたりする可能性のある表面欠陥を排除します。
3.一貫性と効率性：自動化されたプロセスにより、ばらつきと人件費が削減され、スループットが向上します。
AFPは、精度とスケーラビリティを組み合わせることで、医療機器が厳格な規制基準を満たし、患者の安全性と製品の長寿命化を向上させることを保証します。
SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO.,LTDは、研究、設計、生産、販売、メンテナンスを統合したハイテク企業であり、曲面および内穴研磨、金型キャビティおよび表面バリ取り、マイクロポリッシングに関する専門的なソリューションを提供しています。優れた専門スキルと優れた技術を通じて、流体研磨の分野で急速に成長しています。現在、当社の機械は国内外の市場で広く使用されています。科学技術の開発に頼り、ユーザーに満足のいく流体研磨機を常に提供することが、私たちの絶え間ない追求です。
国内外の先進技術を吸収した上で、当社は
双方向循環流体研磨機、片方向自動空気循環流体研磨機、マイクロホール研磨流動研磨機、懸濁研磨バリ取り機、および仕上げミルを開発することに成功しました。これらは、自動車産業、航空宇宙工学、軍事、食品機器、医療機器、金型製造、繊維産業、石油およびガスバルブボディ、ホットランナープレート30印刷、精密セラミックス、電子デバイスなどの分野で広く使用されています。一流の製品品質、優れた技術、そして行き届いたアフターサービスは、ユーザーから高く評価されています。金属部品加工業界では、従来の機械加工方法である機械加工、鋳造、スタンピング、ワイヤーカットなどの機械的プロセスはすべて、表面粗さや、不均一な表面、不完全なエッジング、フラッシュやバリ、傷、微細な亀裂、応力集中などの欠陥を残します。それらの存在は、部品自体の品質と寿命に影響を与えるだけでなく、製品の組み立て精度と性能にも深刻な影響を与えます。
部品仕上げは、自由
流動研磨仕上げと非自由流動研磨仕上げ加工に分けられます。海外の最先端技術の導入と独自の革新的なプロセスにもかかわらず、従来の加工技術は特定の設計要件を満たすことができなくなり、自由流動仕上げ加工技術が金属部品加工の不可欠な技術として徐々に定着しました。製品の表面品質の向上は、常に加工企業の継続的な目標です。SPRING ABRASIVE FLUID POLLSHING MACHINERY (DONGGUAN)CO:LTD.の研究ディレクターは、理論的に表面完全性の概念を提唱し、研磨流体を使用した熱バリ取り、高速ジェット研磨、および懸濁研磨バリ取りを通じて、部品の表面の幾何学的特徴、機械的特性、および物理的メカニズムを改善および強化しています。
研磨流動研磨機は、ダイヤモンド微粉末、炭化ケイ素粉末、またはその他の研磨材をポリマー弾性体に混合したソフトメディアを使用します。研磨材は、内穴または加工された表面を上下に流れ、表面研磨を実現します。あらゆる種類の金型や不規則な形状の微小キャビティに特に適しています。
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