アブレシブフロー加工（AFM）は、複雑な内部形状や手の届きにくい表面の精密仕上げ加工です。その中核技術は、3つの相互に関連する要素に基づいています。アブレシブフローマシンは、ダイヤモンド微粉末、炭化ケイ素粉末、またはその他の研磨材をポリマー弾性体に混合した柔らかい媒体を使用します。研磨材は、表面研磨を実現するために、内側の穴または機械加工された表面を上下に流れます。特に、あらゆる種類の金型や不規則な形状の小さなキャビティに適しています。アブレシブフローは、単なる装置ではなく、システムエンジニアリングでもあります！これには、設備、研磨材、治具、重要な詳細設計と経験が含まれており、最終的な効果と効率に反映されるだけでなく、長期的な安定した使用にも反映され、お客様の試行錯誤コストを大幅に削減できます！一方向自動循環流体研磨機は、下部油圧シリンダーを使用して移動および圧搾し、柔らかい研磨材を同じ入口から他のチャネルから押し出し、繰り返し研磨して研磨、バリ取り、面取りの目的を達成します。
この加工方法は、あらゆる種類の湾曲した流路、エルボまたは細長いパイプ、および研磨が容易でない大きな内部キャビティなどのワークピース、またはクロスホールのバリを除去するための精密部品に適用でき、最も重要な適切な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.2μmに達する可能性があります。双方向往復循環流体研磨機は、上部および下部油圧シリンダーブロックの運動押出によって、柔らかい研磨材を内穴、機械加工面または端角に通し、微研磨のために上下に移動させ、研磨、バリ取り、面取りの加工を実現します。この加工方法は、さまざまな特殊形状の穴、歯面、凹凸面など、研磨が容易でない複雑な形状、または精密部品からクロスホールのバリを除去する場合に最適な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.025〜ra0.01μmに達する可能性があります。
第一に、粘弾性研磨媒体、研磨粒子（炭化ケイ素やダイヤモンドなど）が埋め込まれた独自のポリマーキャリアです。この半固体媒体は、プロセスの心臓部です。その独特のレオロジーにより、低圧下では粘性パテのように振る舞い、複雑な形状に適合し、高圧押出下では粘性流体のように振る舞い、研磨材を活性化して切削作用を行います。ポリマー粘度、研磨材の種類、濃度、サイズなどを含む媒体の組成は、特定の材料除去および仕上げ要件に合わせて正確に調整されています。第二に、精密に制御された
油圧システム
。このシステムは、カスタム治具に保持されたワークピースを通して媒体を往復押出するために必要な圧力を生成します。押出圧力、流量、サイクル数、ストローク速度などの重要なパラメータは、細心の注意を払って制御されています。より高い圧力とより多くのサイクルは、より多くの材料除去のために攻撃性を高め、優れた最終表面仕上げを達成するためには、より細かい制御が必要です。第三に、専用の工具と治具。媒体の流れをターゲットエリアに正確に導き、漏れを防ぐには、専用の治具が不可欠です。
これらの治具には、多くの場合、特定のエッジ、半径、または通路に研磨作用を集中させるために流れ経路を戦略的に変更する工具（マンドレルやプラグなど）が組み込まれており、生産バッチ全体で均一で一貫した仕上げを保証します。
本質的に、AFM技術は、スマートで適応性の高い媒体、強力で制御可能な機械、および精密な工具の相乗的な組み合わせであり、従来の方法では達成できないバリ取り、面取り、研磨を達成するために連携して機能します。
https://www.forkrobot.com
メール：Sales@nkbaler.com
WhatsApp：+86 15021631102
アブレシブフロー加工（AFM）は、複雑な内部形状や手の届きにくい表面の精密仕上げ加工です。その中核技術は、3つの相互に関連する要素に基づいています。アブレシブフローマシンは、ダイヤモンド微粉末、炭化ケイ素粉末、またはその他の研磨材をポリマー弾性体に混合した柔らかい媒体を使用します。研磨材は、表面研磨を実現するために、内側の穴または機械加工された表面を上下に流れます。特に、あらゆる種類の金型や不規則な形状の小さなキャビティに適しています。アブレシブフローは、単なる装置ではなく、システムエンジニアリングでもあります！これには、設備、研磨材、治具、重要な詳細設計と経験が含まれており、最終的な効果と効率に反映されるだけでなく、長期的な安定した使用にも反映され、お客様の試行錯誤コストを大幅に削減できます！一方向自動循環流体研磨機は、下部油圧シリンダーを使用して移動および圧搾し、柔らかい研磨材を同じ入口から他のチャネルから押し出し、繰り返し研磨して研磨、バリ取り、面取りの目的を達成します。
この加工方法は、あらゆる種類の湾曲した流路、エルボまたは細長いパイプ、および研磨が容易でない大きな内部キャビティなどのワークピース、またはクロスホールのバリを除去するための精密部品に適用でき、最も重要な適切な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.2μmに達する可能性があります。双方向往復循環流体研磨機は、上部および下部油圧シリンダーブロックの運動押出によって、柔らかい研磨材を内穴、機械加工面または端角に通し、微研磨のために上下に移動させ、研磨、バリ取り、面取りの加工を実現します。この加工方法は、さまざまな特殊形状の穴、歯面、凹凸面など、研磨が容易でない複雑な形状、または精密部品からクロスホールのバリを除去する場合に最適な加工方法です。そして、研削方向は一貫しており、金型またはワークピースの性能、品質、および耐用年数を効果的に向上させることができます。研磨後、仕上げは鏡面グレードに達し、最高の表面粗さはra0.025〜ra0.01μmに達する可能性があります。
第一に、粘弾性研磨媒体、研磨粒子（炭化ケイ素やダイヤモンドなど）が埋め込まれた独自のポリマーキャリアです。この半固体媒体は、プロセスの心臓部です。その独特のレオロジーにより、低圧下では粘性パテのように振る舞い、複雑な形状に適合し、高圧押出下では粘性流体のように振る舞い、研磨材を活性化して切削作用を行います。ポリマー粘度、研磨材の種類、濃度、サイズなどを含む媒体の組成は、特定の材料除去および仕上げ要件に合わせて正確に調整されています。第二に、精密に制御された
油圧システム
。このシステムは、カスタム治具に保持されたワークピースを通して媒体を往復押出するために必要な圧力を生成します。押出圧力、流量、サイクル数、ストローク速度などの重要なパラメータは、細心の注意を払って制御されています。より高い圧力とより多くのサイクルは、より多くの材料除去のために攻撃性を高め、優れた最終表面仕上げを達成するためには、より細かい制御が必要です。第三に、専用の工具と治具。媒体の流れをターゲットエリアに正確に導き、漏れを防ぐには、専用の治具が不可欠です。
これらの治具には、多くの場合、特定のエッジ、半径、または通路に研磨作用を集中させるために流れ経路を戦略的に変更する工具（マンドレルやプラグなど）が組み込まれており、生産バッチ全体で均一で一貫した仕上げを保証します。
本質的に、AFM技術は、スマートで適応性の高い媒体、強力で制御可能な機械、および精密な工具の相乗的な組み合わせであり、従来の方法では達成できないバリ取り、面取り、研磨を達成するために連携して機能します。
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